Proces proizvodnje fluorogumenih zaptivki počinje odabirom i formulacijom sirovina. Fluorguma, kao osnovni materijal jezgre, sadrži atome fluora u svojoj molekularnoj strukturi, element koji materijalu daje otpornost na visoke temperature i hemijsku koroziju. Proizvođači moraju precizno kontrolirati proporcije sirovina, miješajući osnovnu fluorovu gumu sa punilima, vulkanizatorima, pomoćnim materijalima i drugim pomoćnim materijalima prema unaprijed određenom omjeru. Ključ za ovaj korak je osiguravanje ujednačene distribucije svake komponente, izbjegavanje nedostataka u naknadnoj obradi zbog neravnomjernog miješanja.
Nakon mešanja, sirovine ulaze u proces mešanja. Oprema za mešanje koristi mehaničko smicanje i toplotu kako bi u potpunosti integrisala gumu sa raznim aditivima, formirajući homogenu smešu. Kontrola temperature i vremena su ključne u ovom procesu; previsoke temperature mogu uzrokovati preranu vulkanizaciju, dok pretjerano niske temperature mogu dovesti do nedovoljnog miješanja. Složenu gumu treba ohladiti i ostaviti da odstoji kako bi se oslobodio unutrašnji stres i stabilizirala svojstva materijala.
Sljedeća je faza preformiranja. Složena guma se prerađuje u-poluproizvode, kao što su listovi ili trake, koristeći opremu za ekstruziju ili kalandiranje, približavajući se obliku konačnog proizvoda. Prethodno oblikovanje nije samo za početno oblikovanje, već ima za cilj i uklanjanje svih mjehurića zraka koji mogu biti prisutni u gumenoj smjesi, osiguravajući gustinu materijala. Neki proizvođači koriste precizne mjerne uređaje u ovoj fazi da kontrolišu tačnost dimenzija poluproizvoda-i smanje otpad materijala u kasnijoj preradi.
Vulkanizacija je ključni korak u oblikovanju zaptivki od fluorogume. Unaprijed -formirana gumena smjesa se stavlja u kalup i zagrijava pod određenom temperaturom i pritiskom. Tokom vulkanizacije, umrežena-mreža se formira između molekula gume, a materijal prelazi iz plastičnog stanja u elastično stanje, čime se dobijaju potrebna mehanička svojstva i hemijska stabilnost. Uvjeti vulkanizacije moraju biti precizno podešeni prema debljini proizvoda, sastavu formulacije i zahtjevima performansi. Nedovoljno vrijeme može dovesti do nepotpunog unakrsnog-povezivanja, dok prekomjerno vrijeme može uzrokovati starenje materijala.